消失模涂料的操作方式分析

涂料的涂掛方法

一、 刷涂

     刷涂方法靠手工通過刷子來完成。這種方法對涂料的某些性能要求不如噴涂或浸涂嚴格，但對操作者的技術和經驗要求比較高。

    刷涂時，涂料的厚度均勻性雖不如噴涂或浸涂，但效果還令人滿意。對于一些結構形狀復雜的消失模模樣，選擇刷涂。因為噴涂時，一些“死角”部位常常噴涂不到；而浸涂又常常難于排出某些凹槽中的堆積涂料。

刷涂的主要缺點是勞動強度大、生產效率低，因此只適用于修復性補刷操作或體積較大而又無法浸涂或噴涂完成的單件生產。

  二、噴涂

     噴涂方法是用噴槍將涂料噴涂在消失模模樣上。噴涂的效率比刷涂高，勞動強度也低得多。

    由于耐火涂料的密度大，黏度高，要進行噴涂必須使涂料成為霧狀噴射出去；此外，涂料噴涂的對象為極易被損壞的泡沫塑料模，要求涂料噴落在泡沫塑料模型上的沖擊力要盡可能小。

    噴涂法存在如下問題。

    （1）對涂料的技術要求高，涂料濃度過大時，常常無法噴射或噴涂不均勻；濃度過小，

又易于淌流或粘掛不上。此外，涂料中夾雜的大的顆粒、異物容易堵死噴嘴，中斷生產。

    （2）消失模模樣不易夾持，在噴涂過程中常常引起消失模模樣變形或損壞。

    （3）浪費涂料：噴槍噴出的霧狀涂料有相當部分并不能落到消失模模樣上，不但浪費涂料而且污染環境。

    （4）質量不易控制：有些死角不能噴射到，而且第二次噴涂時容易將層涂料層破壞。

三、浸涂法

    浸涂法具有生產效率高、節省涂料、涂層均勻以及對涂料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設備等特點。由于泡沫塑料模樣的密度小(與涂料密度相差數十倍)且本身強度又不高，因此應注意防止涂料密度過大導致消失模模樣難以浸入而變形損壞。

    涂層厚度應根據鑄件材質種類、結構形狀及尺寸大小來決定，一般在0．5～3mm范圍內。涂層太薄，對消失模模樣的增強作用小；涂層過厚，則會影響透氣性、容易開裂剝落并延長涂層烘干時間。要獲得合格鑄件，涂層厚度應盡可能降低，即采用薄層涂料。但是，所采用的薄層涂料要求既有高的透氣性，又有良好的抗機械粘砂的能力。

    浸涂涂掛的涂層厚度，可通過涂料濃度、浸涂次數和控制浸涂操作來控制。一般采用兩遍浸涂作業：遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業的涂掛性能；第二遍，要通過調整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時，則只能靠浸涂后抖動消失模模樣的次數來調整。熟練的涂料工要達到這個要求一般是不困難的。